La
Máquina Bloquera Ultrapac® II
produce cuatro (4) unidades
estándares (20 x 20 x 40 cm) de concreto/hormigón por ciclo o sus
equivalentes en otros tamaños, lo que permite un rendimiento de hasta
2,160 bloques por hora. Besser diseñó la Ultrapac para que fuera una de
las máquinas más versatiles disponibles en el mercado.
Características
Estándares
Accionada por Levas (Cam Driven)
Un sistema de levas dobles para el
funcionamiento de la caja alimentadora que la mueven hacia adelante y
hacia atrás de manera independiente. Esta acción es tanto rápida como suave,
eliminando los típicos movimientos repentinos de los
sistemas de resorte o de cilindros de aire/neumáticos.
Motor de Movimiento del Sistema de
Entrega de las Unidades de Concreto/hormigón
El sistema independiente de entrega del producto, de velocidad variable, maneja gentilmente hasta las más
frágiles unidades de concreto/hormigón. Una altura permanente de
entrega del producto de 922 mm (35 5/16") es garantizada,
independientemente del tipo de unidad de concreto/homigón que se esté
produciendo.
Barra Niveladora Automática de
Alimentación (Barra de Corte)
Una barra auomatizada de corte controla
la altura y la densidad del producto. La barra de corte sube y baja
accionada por un sensor-temporizador, con actuador y guía de
alineamiento.
Digisolver™
(Codificador Digital)
El Digisolver envía la información
sobre la posición de las levas al pánel de control PLC vía la
pantalla. Esto permite realizar ajustes para determinar la posición
deseada mientras la máquina está trabajando.
Sistema Automático de
Lubricación
Un Sistema Automático de Lubricación
realiza rutinariamente esta importante función de mantenimiento en los
componentes de la máquina sujetos al mayor desgaste. Cantidades precisas de
lubricante son suministradas automáticamente a los rodillos, bujes,
rodamientos y engranajes de la máquina.
Pánel de Control con
pantalla con capacidad de gráficas a color Allen-Bradley SLC500™
El pánel de control SLC500™: 1) Reduce los tiempos muertos por energía
eléctrica hasta en un 30 por ciento. 2) Señala automáticamente los
problemas y sugiere alternativas de solución rápidas. 3) Reduce los costos de control de
calidad. También puede almacenar
y reutilizar la
información sobre los productos por número de clave.
Vibración tipo Bescodyne
(Bescodyne Vibration)
La vibración estándar tipo
Bescodyne permite arrancadas y paradas suaves y rápidas, lo que
resulta en una producción uniforme y unidades de concreto/hormigón de alta
resistencia
Sistema
de embrague y frenos hidráulicos Bescodyne
El sistema de embrague y frenos hidráulicos Bescodyne en el motor
principal
permite paradas y arrancadas suaves y rápidas.
Elementos
Opcionales
Insertos
para la leva del
Recibidor de Bandejas
Permiten la producción de unidades
de concreto /hormigón de varias alturas, desde 50 mm hasta 190 mm (de
2" a 7-5/8"), sin mover la colocación del cuello del molde
de la posición de 7-5/8" (190 mm) de altura del producto.
Sistema de Vibración
AFC
SmartPac®
Al utilizar un control de la amplitud
y la frecuencia de la vibración de manera independiente, la
vibración resulta ajustable de acuerdo con los requerimientos de los
moldes y las unidades de producto específicas que se están
fabricando.
Motor controlador de frecuencia para
la velocidad del motor principal
Permite que la velocidad de ciertos
segmentos del ciclo de la máquina sea controlada. Esta opción
permite incrementar el tiempo de moldeado sin sacrificar la velocidad
del ciclo.
Mecanismo para la instalación de los moldes
Este mecanismo neumático eleva y
baja el molde y el cabezal a la
altura del cuello de la máquina. El molde y el cabezal son
desplazados sobre unos
rodillos hacia adentro y hacia fuera del cuello de la máquina.
Sistema de Compactación por
aire
Cilindros de aire complementan la
presión ejercida por el peso del cabezal de la máquina. El aire
comprimido acelera la junta de los pernos-guía de altura, compactando
la unidad de concreto/hormigón más rápida y efectivamente, evitando rebotes del
cabezal del molde.
Vibración
extra del cabezal del molde*
Permite una compactación adicional
del producto entre 1 mm y 3 mm (0.04"- 0.12").
Mesa/Yunque
Vibratoria*
La aplicación de fuerza sobre la mesa mejora el flujo del material a
lo largo de la bandeja, útil para
la producción de adoquines.
Ganchos
automáticos para el cabezal de desmoldeo
Es facil enganchar el cabezal de desmoldeo utilizando estos ganchos
automáticos, manejados por levas de tambor que rotan 120 grados,
activadas por un motor de engranes neumático.
Mecanismo
para cambio rápido de moldes (Quick Change Mold Device, QCMD)
El Mecanismo para rápido cambio de moldes permite instalar y
retirar automáticamente los moldes. Un cargador automático deslizable
retira el molde de la máquina y lo deposita en un estante, luego regresa
con un molde nuevo y lo coloca en la máquina de productos de concreto/hormigón.
Sacos de aire para elevar los motores vibradores
Los sacos de aire bajo los motores vibradores permiten levantarlos en
forma fácil y rápida para el cambio de moldes. El aire comprimido en el
saco eleva
el motor vibrador, el operador retira las bandas y procede a cambiar
el molde.
Raspador
de bandejas
El material que se
acumula en las bandejas es removido automáticamente en cada ciclo de la
máquina. La tensión con la que el raspador pasa sobre las bandejas puede
ajustarse para satisfacer las necesidades de limpieza.
Formador de Corazones/Nollos
Un formador de corazones/nollos es un aditamento que amplia la gama de
unidades de concreto/hormigón que pueden producirse en una máquina
bloquera. Se compone de un cajón deslizable, activado por cilindros
hidráulicos o neumáticos, al cual se le colocan los corazones o ganchos
que forman los corazones horizontales.
Motor
de frecuencia en el mecanismo de desplazamiento de bloques
Un motor de
frecuencia de velocidad variable sustituye el mecanismo de poleas de
velocidad variable estándar. Este motor se controla remotamente desde el
pánel de control SLC500™, en contraste con el control manual del
mecanismo de poleas.
Vibración
doble, tipo Bescodyne®
y
AFC SmartPac®
La vibración doble permite que la máquina utilice los contrapesos
posapac para órdenes de producción pequeñas que se producen con moldes
ya existentes que cuentan con estos contrapesos. La vibración AFC
SmartPac puede utilizarse para órdenes de producción más grandes o para
la fabricación de unidades de concreto/hormigón especiales. Lo
anterior permite que el productor se beneficie tanto de un desgaste menor
de los moldes, como de los controles independientes de amplitud y
frecuencia de la vibración que facilitan mejorar el vaciado de materiales
y el moldeado de los productos.
*Opciones
disponibles para la Ultrapac de bandeja extendida de 660 mm (26").
Algunas
Dimensiones, Pesos
y Medidas de la Ultrapac II y el producto
|
Elemento |
Sistema Métrico Decimal |
Sistema Inglés (en pulgadas) |
|
Dimensiones de las Bandeja de
acero para hacer el producto |
1,000 mm x 660 mm x
10 mm |
39 3/8" x 26" x 3/8" |
|
Dimensiones del Producto |
Altura mín. 51 mm –
máx.
305 mm. |
Altura mín.
2" – máx. 12" |
|
Dimensiones de la Máquina |
Ancho 3,493 mm |
Ancho 11’
5-1/2" |
| |
Alto 3,683 mm |
Alto 12' |
| |
Largo 4,712 mm |
Largo 15’ 5 1/2" |
|
Peso de la Máquina |
24,962 kilogramos |
55,000 libras |
|
Altura de Entrega del Producto |
922 mm |
36-5/16" |
|
Productividad |
Hasta 9 ciclos por minuto |
Hasta 9 ciclos por minuto |
|
